燒堿流量計(jì)產(chǎn)品概述
電磁流量計(jì)由電磁流量傳感器和電磁流量轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，主要分為兩大類：一體型和分離型。
電磁流量計(jì)是基于法拉*電磁感應(yīng)定律原理的流量?jī)x表，用于測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量。它廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水、造紙、醫(yī)藥、食品等工農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)過(guò)程的流量測(cè)量和控制。
燒堿流量計(jì)工作原理
電磁流量計(jì)測(cè)量原理是基于法拉*電磁感應(yīng)規(guī)律。流量計(jì)的測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電*沿管徑方向穿通管壁固定在測(cè)量管上。其電*頭于襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勵(lì)磁時(shí)，將在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E。電動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B，測(cè)量管內(nèi)徑d與平均流速 的乘積、電動(dòng)勢(shì)E（流量信號(hào)）由電*檢出并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號(hào)放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號(hào)，用于流量的測(cè)量和控制。
式中： E---------為電*間的信號(hào)電壓（v）
B---------磁通密度（T）
d---------測(cè)量管內(nèi)徑(m)
V--------平均流速（m/s）
K---------常數(shù)
由于K為常數(shù)，勵(lì)磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量Q與信號(hào)電壓E成正比，即流速感應(yīng)的信號(hào)電壓E與體積流量Q成線性關(guān)系。因此，只要測(cè)量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計(jì)的基本工作原理。
由(1-1）式可知，被測(cè)流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導(dǎo)電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。至于流動(dòng)狀態(tài)只要符合軸對(duì)稱流動(dòng)（如層流或紊流）就不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的。因此說(shuō)電磁流量計(jì)是一種真正的體積流量計(jì)。
燒堿流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.獨(dú)立性強(qiáng)，測(cè)量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導(dǎo)率等物理量變化的影響。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，測(cè)量管內(nèi)無(wú)活動(dòng)及阻流部件，不堵塞、無(wú)壓損。
3.適用范圍廣，量程比寬，適合導(dǎo)電液體，含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
4.安裝要求低，直管段要求低（前 5D 后 2D）。
5.工作穩(wěn)定可靠，采用低頻方波勵(lì)磁，功耗小，零點(diǎn)穩(wěn)定。
6.輸出信號(hào)多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬信號(hào)、數(shù)字信號(hào)及報(bào)警信號(hào)。
燒堿流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規(guī)格可定制）
2、流動(dòng)方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、重復(fù)性誤差：測(cè)量值的±0.1%；
5、精度等級(jí)：管道式：0.5級(jí)，1.0級(jí)；
6、被測(cè)介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；
7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導(dǎo)率范圍：被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負(fù)載電阻；
11、數(shù)字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數(shù)字輸出方式：輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電*開(kāi)路雙向輸出；
13、集電**大電流：外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電**大電流為250mA；
14、供電電源：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長(zhǎng)度：上游≥5DN，下游≥2DN；
16、連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定；
18、防爆等級(jí)：mdIIBT4；
19、防護(hù)等級(jí)：IP65，特殊訂制*高可達(dá)IP68；
20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；
21、相對(duì)溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小于20W；
23、信號(hào)輸出：4-20mA(負(fù)載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；
燒堿流量計(jì)儀表選型
◆量程范圍確認(rèn)
一般電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，*低流速應(yīng)不小于0.2m/s，*高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電*的過(guò)分磨擦；對(duì)于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電*上附著的粘滯物的作用，有利于提高測(cè)量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的*大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50為宜。
◆KM LDE系列電磁流量計(jì)參考流量范圍
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口徑mm |
流量范圍m3/h |
口徑mm |
流量范圍m3/h |
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Φ15 |
0.06~6.36 |
Φ450 |
57.23～5722.65 |
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Φ20 |
0.11～11.3 |
Φ500 |
70.65～7065.00 |
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Φ25 |
0.18～17.66 |
Φ600 |
101.74～10173.6 |
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Φ40 |
0.45～45.22 |
Φ700 |
138.47～13847.4 |
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Φ50 |
0.71～70.65 |
Φ800 |
180.86～18086.4 |
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Φ65 |
1.19～119.4 |
Φ900 |
228.91～22890.6 |
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Φ80 |
1.81～180.86 |
Φ1000 |
406.94～40694.4 |
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Φ100 |
2.83～282.60 |
Φ1200 |
553.90～55389.6 |
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Φ150 |
6.36～635.85 |
Φ1600 |
723.46～72345.6 |
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Φ200 |
11.3～1130.4 |
Φ1800 |
915.62～91562.4 |
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Φ250 |
17.66～176.25. |
Φ2000 |
1130.4～113040.00 |
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Φ300 |
25.43～2543.40 |
Φ2200 |
1367.78～136778.4 |
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Φ350 |
34.62～3461.85 |
Φ2400 |
1627.78～162777.6 |
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Φ400 |
45.22～4521.6 |
Φ2600 |
1910.38～191037.6 |
燒堿流量計(jì)襯里的選擇
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襯里材料 |
主要性能 |
*高介質(zhì)溫度 |
適用范圍 |
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一體型 |
分離型 |
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聚四氟乙烯（F4） |
是化學(xué)性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 |
70℃ |
100℃ 150℃ （需特殊訂貨） |
1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
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聚全氟乙丙烯（F46） |
同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。 |
同上 |
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聚氟合乙烯（Fs） |
適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 |
80℃ |
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聚氯丁橡膠 |
1、有*好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。 |
80℃ 120℃ （需特殊訂貨） |
水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 |
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聚氨酯橡膠 |
1、耐磨性能*強(qiáng)。
2、耐腐蝕性能較差。 |
80℃ |
中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿 |
燒堿流量計(jì)電*的選擇
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電*材料 |
耐蝕及耐磨性能 |
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不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti |
用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
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哈氏合金B(yǎng) |
對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
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哈氏合金C |
能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，Cu下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
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鈦 |
能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時(shí)，則腐蝕大為降低。 |
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鉭 |
具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
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鉑／鈦合金 |
幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
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不銹鋼涂覆碳化鎢 |
用于無(wú)腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
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注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。 |
燒堿流量計(jì)型譜
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型號(hào) |
口徑 |
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KMLD |
15~2600 |
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代號(hào) |
安裝形式 |
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Y |
一體式 |
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F |
分體式 |
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代號(hào) |
轉(zhuǎn)換器型號(hào) |
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ZA |
圓形 |
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ZB |
方形 |
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代號(hào) |
輸出信號(hào) |
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I.4 |
4~20mA |
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f |
頻率 1KHz |
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Rs |
串行通訊（485） |
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C |
控制輸出 |
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代號(hào) |
防爆要求 |
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N |
無(wú)防爆 |
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EX |
防爆（僅適用于分體式） |
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代號(hào) |
介質(zhì)溫度 |
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T1 |
≤65℃ |
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T2 |
≤120℃ |
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T3 |
≤180℃（僅適用于分體式） |
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代號(hào) |
內(nèi)襯材質(zhì) |
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NE |
氯丁橡膠（≤65℃） |
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PTFE |
聚四氟乙烯（≤189℃） |
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PVC |
聚氯乙烯（≤70℃） |
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代號(hào) |
電*材質(zhì) |
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316L |
不銹鋼 |
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HC |
哈氏合金C |
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HB |
哈氏合金B(yǎng) |
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Ti |
鈦 |
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Ta |
鉭 |
燒堿流量計(jì)儀表安裝
2.6.1 安裝須知
流量計(jì)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴(yán)格遵守本說(shuō)明書(shū)的有關(guān)條款確保流量計(jì)的安全操作及運(yùn)行。保證電磁流量計(jì)測(cè)量精度的必要條件如下：
1.被測(cè)液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性。
2.被測(cè)液體介質(zhì)必須充滿管道。
3.被測(cè)液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導(dǎo)率的不均勻性（會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾），如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入。
4.電磁流量計(jì)系統(tǒng)必須良好接地。
5.流量計(jì)入口直管段至少 5 倍 DN （測(cè)量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計(jì)附近，避免強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近。
2.6.2 安全措施
為保障人身和設(shè)備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計(jì)之前，必須認(rèn)真閱讀完本說(shuō)明書(shū)有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計(jì)、相關(guān)設(shè)備和機(jī)身環(huán)境的安全要求。
2.應(yīng)由具備一定儀表知識(shí)的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。
3.正確安裝流量計(jì)傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過(guò)銘*上規(guī)定的*高工作壓力。
4.采取一定措施，防止觸電事故。
5.流量計(jì)的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。
2.6.3 安裝前的檢查
1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無(wú)損傷。
2.打開(kāi)盒蓋、檢查接線印刷電路板有無(wú)松動(dòng)或損壞。
3.檢查銘*中型號(hào)編碼與訂貨編碼是否相符。
2.6.4 吊裝
流量計(jì)應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計(jì)）或接線盒（分離型流量計(jì)）處用繩拴接起吊儀表。
2.6.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。選擇安裝位置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1.測(cè)量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）
2.測(cè)量管道內(nèi)必須完全充滿液體。
3.流量計(jì)的前方*少要有 5×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段。
4.流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向一致。
5.管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意。
6.在流量計(jì)附近應(yīng)無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近）。
7.若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座。
8.測(cè)量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）。
9.為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計(jì)時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對(duì)儀表造成損害。
12.如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。
13.安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測(cè)量管與工藝管道同軸。對(duì) 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過(guò) 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過(guò) 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過(guò) 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無(wú)損，潤(rùn)滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運(yùn)行，防止損壞儀表。
2.6.6 安裝方式
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處。
應(yīng)安裝在管道的上升處。
在開(kāi)口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過(guò) 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。
傳感器絕對(duì)不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。
在測(cè)量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計(jì) 7.出口 8.排放閥
2.6.7 接地要求
電磁流量計(jì)的接地是非常重要的，若接地不好，無(wú)法正常運(yùn)行，傳感器部分應(yīng)有良好的單獨(dú)接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω。
1.接地環(huán)
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應(yīng)選擇其材質(zhì)和電*的材質(zhì)一樣，若被測(cè)介質(zhì)是磨損性的，應(yīng)選擇帶頸接地環(huán)。
2.接地方式
流量計(jì)在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒(méi)有絕緣涂層。
流量計(jì)在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補(bǔ)等管道上安裝時(shí)，應(yīng)在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。
流量計(jì)在陰*保護(hù)管道上安裝，防護(hù)電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應(yīng)絕緣。
2.6.8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向
轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個(gè)不同方向的轉(zhuǎn)變。
1.一體型流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變
① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。
② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線。
③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。
2.分體型流量計(jì)的接線盒方向的改變
① 取下固定接線盒的 4 個(gè)六角螺絲
② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線
③ 重新固定接線盒。
2.7 運(yùn)行
應(yīng)遵守 2.6.1 節(jié)及 2.6.2 節(jié)中的各項(xiàng)安全條款和規(guī)定。
2.7.1 運(yùn)行前的檢查
流量計(jì)投運(yùn)前進(jìn)行下述檢查：
1.流量計(jì)在運(yùn)輸和安裝中有無(wú)損傷；
2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；
3.使用正確流量值的保險(xiǎn)絲；
4.表正確接地；
5.量程設(shè)定是否正確（見(jiàn)轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）；
檢查后，打開(kāi)管道閥門使液體充滿管線系統(tǒng)，應(yīng)注意排除泄露和系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計(jì)通電預(yù)熱 10 分鐘即可正常工作。
2.7.2 流向調(diào)整
流量計(jì)和流向規(guī)定見(jiàn) 2.6.5 節(jié)，對(duì)于分離型流量計(jì),雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際正向一致。因存在用戶接線的問(wèn)題，有可能出現(xiàn)下述狀況：
1.具有單向輸出轉(zhuǎn)換器，有正向流量時(shí)輸出顯示零或負(fù)值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。
2.具有雙向顯示的轉(zhuǎn)換器，有正向流量時(shí)，輸出為負(fù)向顯示。此時(shí)只要斷開(kāi)電源，調(diào)接任一側(cè)兩勵(lì)磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實(shí)際正向流向、箭頭方向保持一致。
2.8 維修
進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節(jié)及 2.5.2 節(jié)中的安全條款。
當(dāng)確認(rèn)流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)，可同制造廠聯(lián)系。
2.8.1 常規(guī)維修
一般需目檢電氣連接有無(wú)破損及儀表工作是否正常。
2.8.2 故障檢查（參照轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）
如果儀表不能令人滿意地工作，可按以下步驟檢查：
1.檢查流量計(jì)管線閥門是否全部打開(kāi)，管道是否充滿液體，流量計(jì)是否在接近流量范圍上限值流量下工作；
2.檢查儀表電源、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲等供電設(shè)施是否正常；
3.檢查故障點(diǎn)是在電纜中還是在儀表中；
4.檢查轉(zhuǎn)換器的編號(hào)和儀表系數(shù)與傳感器是否一致；
5.檢查量程設(shè)定是否正確；
6.檢查流量計(jì)輸出連接是否正確及接地是否良好；
7.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。
2.8.3 電磁流量計(jì)故障分析和現(xiàn)象匯總表：
2.9 運(yùn)輸與貯存
為防止儀表在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)受到損傷，在到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)以前，請(qǐng)保持制造廠發(fā)運(yùn)時(shí)的包裝狀態(tài)。在存過(guò)程中，貯存地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：
1.防雨防潮；
2.機(jī)械振動(dòng)小，并避免沖擊；
3.溫度范圍-20～60℃；
4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；
5.貯存使用過(guò)的傳感器，須先清除附著于襯里和電*表面上的被測(cè)介質(zhì)；
6.露天貯存，儀表性能可能會(huì)受影響。
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