測量汽油用一般使用液體渦輪流量計與橢圓齒輪流量計測量。
1、液體渦輪流量計
LWGY型智能液體渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。智能液體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量計可以應用于制藥行業(yè)。
一體化液體渦輪流量計結構為防爆設計，可以顯示流量總量，瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個月以上。
一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進行補償，對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合，可使用該儀表進行固定補償積算。

渦輪流量計工作原理
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]
3600——秒時換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定**中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

渦輪流量計產品特點
1、維護方便高精度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2、重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*高的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
3、輸出脈沖頻率信號，適用總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強；
4、可獲得很高的頻率信號（3～4kHz），信號分辨力強；
5、范圍度款，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
6、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
7、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
8、專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等
9、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝。

2、橢圓齒輪流量計
橢圓齒輪流量計是用于管道中液體流量連續(xù)或間斷測量和控制的容積式計量儀表。它具有量程范圍大、準確度高、壓力損失小、粘度適應性強、能測量高溫高粘液體、標定方便、安裝建議等諸多優(yōu)點。適用于石油、化工、化纖、交通、商貿、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生等部門的流量計量。
LC型橢圓齒輪流量計裝有指針和字輪累積裝置，可現(xiàn)場直接顯示流經管道內的液體流量和瞬時流量。在計數(shù)機構中附加發(fā)訊裝置與電顯儀表配套可實現(xiàn)累積、定量和瞬時流量遠傳集中控制。加裝散熱器或橢輪欠齒可測量高溫、高粘液體。不同的液體（酸、堿、鹽、有機溶液等）流量計主體可選擇不同的材質制造。

橢圓齒輪流量計的工作原理
LC系列橢圓齒輪流量計由流量變送器和計數(shù)機構組成，變送器的主要部分是由計量腔、裝在計量腔內一對橢圓齒輪轉子和密封聯(lián)軸器組成。計數(shù)機構則包含減速機構、精度調節(jié)機構和字輪顯示器。轉子與計量腔組成若干己知體積的空腔作為計量單位。一對橢圓齒輪轉子由同步齒輪保持適當?shù)奈恢藐P系，在流量計進出口處的壓差下推動轉動，并不斷地將進口液體經空腔計量后送至出口。密封聯(lián)軸器將橢圓齒輪旋轉的總數(shù)，以及旋轉的快慢傳遞給計數(shù)機構，機械式計數(shù)機構有指針顯示和字輪累積。電子式計數(shù)機構對流量計轉子的旋轉信號傳遞給傳感器而產生相應的電信號進行處理，并在顯示屏上顯示出液體的瞬時流量和累計流量。


橢圓齒輪流量計產品特點
1、橢圓齒輪流量計測量與流體的流動狀態(tài)無關，這是因為橢圓齒輪流量計是依靠被測介質的壓頭推動橢圓齒輪旋轉而進行計量的。
2、粘度愈大的介質，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此測量介質的粘皮愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利。
3、橢圓齒輪流量計計量精度高，適用于高粘度介質流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體(固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量)。如果被測液體介質中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。

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