差壓式（孔板）流量計因其設計規(guī)范，簡單牢固，一致性好，不需實流標定諸多優(yōu)點被廣泛應用于貿(mào)易結(jié)算，但在實際使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一此問題，比如“空跳 ”、多計、少計及導壓管高度修正等問題，使供、用雙方蒙受不必要的損失，本文主要針對差壓式（孔板）流量計的 “空跳 ”現(xiàn)象以及采用差壓式流量儀表計量時的一些不正?，F(xiàn)象監(jiān)管方法及防止對策。下面就對產(chǎn)生這些問題的原因進行實例分析并提出解決辦法。
一、氮氣氧氣流量計是以伯努利方程和流動連續(xù)性方程為依據(jù)，當流體流經(jīng)節(jié)流件（或傳感器）時，在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比。將差壓變送器與流量顯示儀表配合起來檢查零位輸出，如果零位存在偏差，則可能的原因如下。
（一）差壓變送器靜壓誤差。
根據(jù) JJG640-1994氮氣氧氣流量計檢定規(guī)程規(guī)定：單向靜壓試驗：在正壓室加入公稱壓力，保持 5min后撤壓，待 10min后，測量基本誤差和回程誤差，然后用同樣方法對負壓進行同樣試驗；雙向靜壓試驗：在正、負壓室同時加 25%的公稱壓力，待穩(wěn)定后測量輸出下限值的變化量，然后將壓力上升到公稱壓力作同樣的試驗。在實際工作中，經(jīng)常采用加工作靜壓，這種方法在產(chǎn)品經(jīng)常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完畢后，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負壓室工作壓力，通過調(diào)整零點克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶，現(xiàn)場安裝條件符合要求，但是其總閥門在節(jié)流裝置以前。在差壓變送器檢定完畢后，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負壓室 0.65MPa工作壓力，此時差壓變送器零點為 3.915mA，調(diào)差壓變送器零點上移至檢定時數(shù)值為 3.960mA，完畢后，將差壓變送器投入運行。當用戶停汽一段時間后，流量積算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具備者盡可能采用規(guī)程上規(guī)定的靜壓值進行靜壓試驗。
2.不方便時加工作靜壓也未嘗不可，加工作壓力調(diào)整靜壓螺釘來克服靜壓影響。在靜壓螺釘調(diào)過后，用內(nèi)六角扳手將差壓變送器容腔內(nèi)膜盒連接 C型簧片與引出軸松開，使膜盒處于自然放松狀態(tài)，然后再擰緊，重新檢定一遍。
3.這一實例還有另一個原因：即總閥門在節(jié)流裝置以前安裝。當停汽后管道內(nèi)因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發(fā)生了變化。如果總閥門在節(jié)流裝置以后安裝，當總閥門關(guān)閉后，管道內(nèi)雖然也會有冷凝水出現(xiàn)，但管道中壓力自始至終會同主管道相同，這時通過調(diào)整零點克服靜壓是完全可行的。
4.對于連續(xù)用氣且壓力較為穩(wěn)定的用戶，通過加工作壓力調(diào)整零點克服靜壓也未嘗不可。
（二）差壓變送器安裝位置偏離正確位置引起零點偏移。
即指差壓變送器在使用一段時后其零點向上漂移，對于 0.5級差壓變送器的零位輸出電流超過 4.08mA時，壓力變送器本身就不符合 JJG640-1994氮氣氧氣流量計檢定規(guī)程及 JJG882-2004壓力變送器檢定規(guī)程的要求。
解決方法：*先選擇穩(wěn)定性較好的差壓變送器，其次縮短檢定周期，*三檢定周期內(nèi)經(jīng)常檢查、即打開平衡閥觀察流量積算儀是否出現(xiàn) “空跳 ”，如出現(xiàn) “空跳 ”請計量檢定部門來重新進行檢定。
（三）正負導壓管液柱不平衡。
指氮氣氧氣流量計正負壓側(cè)導壓管內(nèi)液柱不平衡導致 流量積算儀上出現(xiàn) “空跳 ”現(xiàn)象。通常指用于水蒸汽，水及其它液體測量。
通常有以下幾種情況：
1.用方停止使用蒸汽，可導致正負兩側(cè)導壓管內(nèi)液柱不平衡，如正壓側(cè)導壓管液柱高出負壓側(cè)液柱，會出現(xiàn)不在使用蒸汽時流量積算儀上出現(xiàn)流量顯示。解決方法是用戶方長時間不使用蒸汽時，請供用雙方到場打開平衡閥，直至流量積算儀上顯示流量為零時，等用氣方再次使用蒸汽時，供用雙方到聲關(guān)閉平衡閥，投入使用。如流量積算儀上顯示流量不為零時，雙方確認以后請檢定部門再次進行檢定。
2.檢定過程中浪費水較多，導致正壓側(cè)導壓管液柱高出負壓側(cè)液柱，解決方法是打開平衡閥，讓二側(cè)液柱平衡一下，同時觀察差變零點直至符合要求，然后快速關(guān)閉平衡閥。否則，可能需要幾個小時冷凝才能使二側(cè)液柱平衡。同理，負壓側(cè)高出正壓側(cè)會使輸出值減少，檢定完畢后打開平衡閥使正負側(cè)液柱平衡是必不可少的。
3.負壓側(cè)泄漏，排污閥泄漏。解決方法是更換導壓管、排污閥。
4.空裝上有錯誤。解決方法是重新進行設計安裝。
（四）天氣對氮氣氧氣流量計的影響。
由于天氣的原因會造成差壓變送器或壓力變送器結(jié)冰，致差壓變送器或壓力變送器損壞。解決方法，在引入導壓管的管線中陪一根導熱管下來，盡量把差壓變送器及壓力變送器安裝在室內(nèi)，如天氣冷的日子同以往相比較，如出現(xiàn)異請與計量檢定部門聯(lián)系。
二、由于在蒸湯貿(mào)易結(jié)算中，流量計示值與貿(mào)易額直接關(guān)聯(lián)，一些熱用戶想方設法減小流量計示值，以達到少交汽款的目的，同時，隨汽價的提高，這一問題愈加嚴重，直接導致一系列不正?，F(xiàn)象的發(fā)生，本文對采用差壓式流量儀表計量時的一些不正?，F(xiàn)象監(jiān)管方法及防止對策：
1.人為造成高壓側(cè)導壓管泄露，使差壓減小，從而降低流量計示值。具體做法：在高壓管焊接處、三閥組連接處、排污閥等處人為導致泄露。這種方法在監(jiān)控系統(tǒng)上難以察覺，除非 “偷汽 ”量過大才能發(fā)現(xiàn)，通過突擊現(xiàn)場檢查，在冬季易于發(fā)現(xiàn)，而夏季則難以發(fā)現(xiàn)。
2.人為打開三閥組中的平衡閥，由此導致差壓減小，從而降低流量計示值。這種方法在監(jiān)控系統(tǒng)上難以察覺，除非 “偷汽 ”過大才能發(fā)現(xiàn)，因蒸汽并未向外泄漏，通過突擊現(xiàn)場檢查也較難發(fā)現(xiàn)。將三閥組鎖在箱內(nèi)是一種常用防范措施。
3.人為打開差壓變送器高壓側(cè)排液 /排氣閥，導致差壓減小，現(xiàn)象及特征同 1，將變送器鎖在箱內(nèi)是一種常用
防范措施。
4.修改差壓變送器零點或量程，提升零點截除量，令小流量計量被截除；加大量程，直接導致流量示值變小，這些調(diào)整可在變送器上直接調(diào)整，僅需一把小螺絲刀即可進行；而對于智能型的差壓變送器，可以更加方便的在差壓變送器供電線上的任何地方，接入手操器，即可任意調(diào)整，由于差壓變送器是工業(yè)儀表中*常見的設備，絕大多數(shù)對儀表略有了解的人即可調(diào)整，除非在檢表時忘記調(diào)回，否則難以發(fā)現(xiàn)，調(diào)整量只要不太過分，難以在監(jiān)控系統(tǒng)上被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場巡查也難以發(fā)現(xiàn)，將差壓變送器連同其與二次表連線一同鎖在箱內(nèi)是一種常見防范措施。
5.令壓力變送器導壓通道泄漏，致使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現(xiàn)場巡查可以發(fā)現(xiàn)。
6.在測溫熱電阻線路上串聯(lián)一只小電阻，致使溫度示值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這一手法難以被發(fā)現(xiàn)，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差壓變送器一樣修改壓力變送器內(nèi)的參數(shù)，使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現(xiàn)象特征與差壓變送器相同。
8.有意在超量程情況之下與小流量下用氣，利用差壓式流量儀表量程范圍小的特點，使大流量因超量程時，差壓變送器固有的輸出信號限制而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避開氮氣氧氣流量計的正常測量范圍用氣方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式，但通過對監(jiān)控數(shù)據(jù)的認真分析，可以察覺。
9.斷開差壓變送器供電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監(jiān)控系統(tǒng)上有 4~20mA異常報警功能可以發(fā)現(xiàn)。
10.降低高壓管水平高度，利用高 /低導壓管內(nèi)凝結(jié)水液位差減小差壓，使流量指示偏小，這種方法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流量積算儀輸?shù)讲顗鹤兯推鞯碾娫瓷霞右徽{(diào)壓器（繼電器）使其不工作或間隔一段時間工作，這種方法很難在儀表上得到查覺，這種方法能在監(jiān)控系統(tǒng)上得到察覺，觀察其壓力和溫度的變化，可以看出是否在用汽。
氮氣氧氣流量計事關(guān)供用雙方的切身利益，有時會引發(fā)激烈的矛盾。嚴格監(jiān)管、制止不正常的情況，應要求熱管辦人員嚴格監(jiān)管，加強檢查，定期校驗，合理整定，每日分析，杜絕漏洞。關(guān)鍵是建立并落實儀表人員及熱網(wǎng)管理人員的崗位責任制，堅持嚴格監(jiān)管，堅決杜絕不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

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